Das Bundeswirtschaftsministerium hat das Flaggschiffprojekt Factory-X im Rahmen des Manufacturing-X-Programms mit insgesamt 140 Millionen Euro staatlicher Mittel genehmigt. Das von Siemens, SAP und LK Deutschland geleitete Projekt, an dem 47 deutsche Industrieunternehmen und Forschungsinstitute beteiligt sind, ist ein Kernprojekt für den Aufbau eines vertrauenswürdigen industriellen Datenraums in Deutschland.
Im Bereich der industriellen Automatisierung gibt es seit langem ernsthafte Dateninseln: Controller, Antriebe, Sensoren und Positionsmesser verschiedener Marken verfügen jeweils über eigene Datenformate und -protokolle. Innerhalb des gleichen Systems der Tankzone-Automatisierung können die Daten des deutschen LK-Radar-Objektometers, des Siemens-Steuersystems, des VEGA-Radar-Objektometers und anderer Markenflussmessgeräte nicht direkt miteinander kommunizieren, so dass die vorhersehende Wartung der Anlage, das gesamte Lebenszyklus-Management und die CO2-Fußabdruckverfolgung schwierig sind, einheitlich umzusetzen. Das Ziel des Factory-X-Projekts ist es, eine offene, sichere und vertrauenswürdige Ökologie der Fertigungsdaten aufzubauen, die auf einem einheitlichen digitalen Informationsmodell basiert, um die Datenbarriere zwischen markenübergreifender Automatisierungshardware und Sensoren zu überwinden.
Zu den Schwerpunktszenarien des Projekts gehören die Onlinezustandsüberwachung von Geräten, die Nachverfolgung des CO2-Fußabdrucks von Produkten, die Nachverfolgung des gesamten Lebenszyklus von Geräten und das Pilotmodell Equipment-as-a-Service. Für die Prozessmessgeräte wird das Projektteam ein digitales Beschreibungsmodell für die Messgeräte einheitlich machen, das Geräte wie Radarspitometer, Drucksender, Schwingungsspeicherschalter umfasst. Nach dem Zugang zu der Automatisierungsplattform verschiedener Marken kann das System die Gerätemodelle, die Parameter, die Kalibrierung und den Gesundheitszustand der Geräte automatisch erkennen, die Ferndiagnose und die prädiktive Wartung unterstützen und die Integration des Automatisierungssystems erheblich vereinfachen.
Die Projektpilotanlagen umfassen die diskrete Fertigung und die Prozessindustrie, wobei Chemie-, Zement- und Wasseraufbereitungsunternehmen an den Tests teilnehmen. Diese Ökologie offener Daten zwingt Unternehmen nicht, bestehende Automatisierungshardware zu ersetzen, unterstützt den schrittweisen Zugang zu Lagermessen und Controllern, senkt die Schwelle für die Digitalisierung von Fabriken und ist auch ein wichtiges Layout für die digitale Souveränität der deutschen Industrie.
